TriesteHydraulische HebebühneAnalyse der Perforationstechnologie

Hauptsächlich einschließlich: Überprüfung der Rollen, der zentralen Welle und der Lager der hydraulischen Hebeplattform; Verschleiß der Ölzylinder-Stiftwelle und der Lager, sowie der Armscharnierwelle und der Lager; Das Öl der Teile ausdehnen. Überprüfen Sie die Ölqualität und das Niveau der hydraulischen Hebebühne. Wenn sie ein hohes Niveau erreicht, sollte der Hydraulikölstand 30-45 Millimeter höher als der Boden des Öltanks sein. Wenn das Öl dunkel wird, klebt oder Fremdkörper wie Kies im Öl sind, sollte das Hydrauliköl rechtzeitig ersetzt werden.Das Hydrauliksystem der hydraulischen Hebebühne sollte 32-Liter-Hydrauliköl verwenden.

Daher ist es in der hydraulischen Rohrleitungs-Montagelinie notwendig, die je nach Bedarf angepasst werden können. Der Schlüssel zur Verwendung ist also: Welche Art von Hebegeräten einige Kunden zum Beispiel in Innenräumen verwenden, einige Kunden benötigen eine saubere Umgebung, graben keine Gruben und benötigen Schutznetze. Zu diesem Zeitpunkt können Sie wählen, welche Hebebühne und Führungsschiene Hebebühne verwendet werden soll. Der Schlüssel ist, die Hebebühne zu wählen.

Motor läuft nicht: Überprüfen Sie alle Komponenten des Motors auf Beschädigungen und überprüfen Sie, dass die Mittellinie des umgekehrten Organisationsreduzierers parallel zur Mittellinie des Zahnrads ist und seine Netzfläche nicht kleiner als 70%. Der Maschenspalt sollte angemessen sein.

Nach 1500-Stunden Aufzugsbetrieb führen Sie kleinere Reparaturen an den mechanischen und elektrischen Systemen durch.

Der Aufzug ist gleichmäßig an jeder Position auf der Führungsschiene mit 150% der maximalen Tragfähigkeit verteilt und sollte auf der maximalen Hubhöhe stabil sein.

Die Abwärtsbewegung des Hydraulikzylinders (d.h. Absenken schwerer Gegenstände). Das Hydrauliköl tritt durch das explosionsgeschützte elektromagnetische Wegeventil in das obere Ende des Hydraulikzylinders ein, und das Rücklauföl vom unteren Ende des Hydraulikzylinders kehrt durch das Ausgleichsventil, das hydraulische Steuereinwegventil, das Drosselventil und das explosionsgeschützte elektromagnetische Wegeventil zum Öltank zurück. Um einen reibungslosen Abstieg schwerer Gegenstände und ein sicheres und zuverlässiges Bremsen zu gewährleisten, ist ein Ausgleichsventil auf dem Rücklaufölkreislauf installiert, um den Kreislauf auszugleichen und den Druck aufrechtzuerhalten, so dass sich die Abstiegsgeschwindigkeit aufgrund schwerer Gegenstände nicht ändert. Um ein sicheres und zuverlässiges Bremsen zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden,TriesteHydraulische Hebebühne, wird ein hydraulisches Steuerventil, auch als Hydraulikschloss bekannt, hinzugefügt, um eine sichere Selbstverriegelung im Falle eines versehentlichen Bruchs der Hydraulikleitung zu gewährleisten. Zur Unterscheidung zwischen Überlastung und Geräteausfall wurde ein Überlastschallarm installiert.

Wie man die Sauberkeit von hydraulischen Aufzügen aufrechterhält. Wenn mehr hochwertiges Hydrauliköl hinzugefügt wird, und der Produktionsprozess endet am anderen Ende des Fabrikgebäudes mit mehreren separaten Plattformen; Dies kann den Abstand des Materialflusses im Fabrikgebäude erheblich verkürzen.

query.Die kinetische Energie im hydraulischen Getriebesystem muss zweimal umgewandelt werden, so dass der Wirkungsgrad des Getriebesystems relativ niedrig ist. Derzeit ist die Arbeitsstabilität nicht mit der der Energietechnik und Getriebeübertragung vergleichbar.

Vorrichtungen vorinstallieren, ungehinderte Zufahrtsstraßen und ausreichend Parkplätze vor der Vorinstallation pflegen. Einige hydraulische Lastenaufzüge erfordern schwere Hebehilfe für die Installation, einige erfordern Ausrüstung wie Gabelstapler für die Installation, und einige können manuell vorinstalliert werden. Wenn eine Installation mit Hilfe eines LKW-Krans und eines Gabelstaplers erforderlich ist, sollte umfassend geprüft werden, ob die Umgebung vor Ort den Arbeitsbedingungen des LKW-Krans entspricht.

Kennen Sie die Klassifizierung von einfachen Lastenaufzugs Hebebühnen? Der Hersteller des hydraulischen Lastenaufzugs informiert Sie gerne.

Die hydraulische Hebebühne überprüft oft den Verbindungsstatus jedes Teils, und wenn es irgendeine Lockerheit gibt, sollte es festgezogen werden. Die Verbindungsschrauben des Maschinenkörpers sollten auf Dichtigkeit überprüft werden, wenn der Aufzugskörper unter Druck steht (die Kompressionsbedingung kann durch Drehen des Arms gebildet werden). Alle Verbindungswellen müssen geteilte Stifte haben und müssen vollständig geöffnet werden.

Quality risk.Vorrichtungen vorinstallieren, ungehinderte Zufahrtsstraßen und ausreichend Parkplätze vor der Vorinstallation pflegen. Einige hydraulische Lastenaufzüge erfordern schwere Hebehilfe für die Installation, einige erfordern Ausrüstung wie Gabelstapler für die Installation, und einige können manuell vorinstalliert werden. Wenn eine Installation mit Hilfe eines LKW-Krans und eines Gabelstaplers erforderlich ist, sollte umfassend geprüft werden ob die Umgebung vor Ort den Arbeitsbedingungen des LKW-Krans entspricht.

Ich weiß nicht, nachdem er die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen für den Einsatz hydraulischer Lastenaufzüge gelesen hat. In der Tat ist dieses Wissen auch eine Popularisierung von Wissen für häufig verwendete Benutzer welches Wissen jeder gelernt hat und es ist auch sehr hilfreich, so dass jeder einen guten Blick auf das obige Wissen werfen sollte.

Verwenden Sie keine hydraulischen Hebegeräte mit Fehlfunktionen. Das Problem sollte vor dem Transport der Ladung behoben werden.

Trieste.Stellen Sie Warnleuchten um die hydraulischen Lastenaufzugsgeräte des Führungsschienentyps auf,TriesteHydraulikstation für Hebebühnen, und die Warnleuchten leuchten auf, um Bediener beim Be- und Entladen von Materialien zu warnen.

Stellen Sie Warnleuchten um die hydraulischen Lastenaufzugsgeräte des Führungsschienentyps auf, und die Warnleuchten leuchten auf, um Bediener beim Be- und Entladen von Materialien zu warnen.

Die Hebebühne wird auf eine horizontale Auflagefläche gestellt, und die konzentrierte Last der MAX-Tragfähigkeit wird an jeder Position 300mm entfernt von der Peripherie des Werktisches platziert. Nach dem 100-fachen Anheben darf jedes tragende Bauteil keine Verformung oder Risse aufweisen.