Ein NasErhöhunDas Design der hydraulischen Hebebühne ist nicht vernünftig. Wenn ein Konstrukteur Probleme mit den Abmessungen und Winkeln des Zylinderlaufs und der Stange hat, wird es sicherlich Probleme in der späteren Phase geben. Daher, wenn es um hydraulische Hebebühnen geht, ist es notwendig, die technische Stärke des Herstellers zu bestätigen; Was ist das Problem mit der Herstellung und Montage der hydraulischen Hebebühne? Wenn der Herstellungsprozess der hydraulischen Hebebühne nicht streng in Übereinstimmung mit den Konstruktionszeichnungen des Designers ist und der Winkel der Produktion des Ölzylinders leicht abweicht, führt dies zu Reibung zwischen dem Zylinderlauf und der Stange, was zu einer Schallsituation führt; Die Qualität der Dichtungen, die auf der hydraulischen Hebebühne verwendet werden, kann auch den Klang des Ölzylinders beeinflussen. Konstante Reibung zwischen den Dichtungen aus hervorragenden Materialien und der Zylinderwand kann zu sehr lauten Geräuschen führen, und langfristiger Verschleiß kann Ölleckage aufgrund von Kratzern des Ölzylinders verursachen. Daher ist es wichtig, beim Arbeiten an der hydraulischen Hebebühne zu achten, den Hersteller zu fragen, welche Marke und Material der Dichtungen verwendet werden; Einige Situationen des mechanischen Anlaufs schließen nicht aus, dass die oben genannten drei Situationen normal sind, aber es kann immer noch Geräusche geben. Wenn es nach der Fehlerbehebung keine Probleme gibt, gibt es keinen Grund zur Sorge. Es ist nur ein Anlaufproblem zwischen mechanischen Teilen. Wenn Sie es mehrmals ausführen, wird das Geräusch natürlich verschwinden.
Zahnradpumpe ist abgenutzt, gealtert oder beschädigt; Die Lösung ist der Austausch der Zahnradpumpe.
Ein Nas.Chemische Entrosten ist eine Art Entrosten, die Säure verwendet, um chemisch mit den Metallteilen des Schraubenaufzugs zu reagieren, um die Rostprodukte auf der Rostoberfläche der Schubstange zu entfernen.
Der detaillierte Grund, warum es nicht möglich ist, die Hydraulikstation mit Wasser zu spülen, ist, dass dies den Öltank in der Hydraulikstation korrodieren kann, und sobald Wasser in die Hydraulikstation gemischt wird, die negative Auswirkungen oder Ergebnisse für hydraulische Aufzüge verursachen kann. Daher ist es notwendig, dies zu verhindern, um den normalen Betrieb der Hydraulikstation und ihre Lebensdauer sicherzustellen.
.Wenn das Absenkventil geöffnet ist und der Absenkknopf freigegeben wird, überprüfen Sie mit einem Voltmeter, ob das Absenkventil unter Spannung steht. Wenn es keine Stromversorgung gibt, überprüfen Sie den Stromkreis und beseitigen Sie den Fehler; Wenn Strom vorhanden ist, beheben Sie das Absenkventil selbst. Die Spule des Absenkventils muss sauber bleiben und sich flexibel bewegen.
Systeme: explosionsgeschütztes elektronisches Steuerungssystem, Fernsteuerung,Ein Nas3-Meter-Lastenaufzug, PIC-System.
Verwendung: Schere Gabel Typ feste Hubplattformen werden hauptsächlich für den Gütertransport zwischen Höhenunterschieden in Produktionslinien, Be- und Entladematerialien verwendet, justieren der Arbeitshöhe während der Werkstückmontage, Zuführen von Materialien zu Lademaschinen in großen Höhen, Anheben von Komponenten während der Montage von großen Geräten, übereinstimmende Lager- und Ladestellen mit Gabelstaplern und anderen Transportfahrzeugen für schnelles Be- und Entladen von Waren, Fahrzeuganheben, festes dreidimensionales Parken und andere Plätze.
Hydraulische Hebebühnen sind in der Fabrikwartung, im kommunalen Bau und in der Dekoration von Hotels in Industrie- und Bergbauunternehmen weit verbreitet mit zuverlässiger Qualität und perfekter Leistung.
Wenn das Hydraulikventil beschädigt ist, sollte seine Wirksamkeit beibehalten werden. Ist es beschädigt kann es rechtzeitig ersetzt werden.
Zweitens sollte es keinen Schmutz auf der Reibungsoberfläche geben. Wenn es irgendeinen Schmutz gibt, sollte es mit Benzin oder Verdünner abgewaschen werden; Das Reduktionsgetriebe, das Getriebe, das externe Maschengetriebe und andere Teile der Ausrüstung sowie das Hydrauliköl müssen entsprechend den Anforderungen in der Tabelle geprüft werden; Richtige Wartung des hydraulischen Führungsschienenaufzugs: Überprüfen Sie regelmäßig die Drahtseile an verschiedenen Teilen auf gebrochene Drähte und Lockerheit. Wenn ein solches Phänomen gefunden wird, ersetzen Sie es rechtzeitig. Die Wartung der Drahtseile muss in strikter Übereinstimmung mit den Spezifikationen durchgeführt werden; Überprüfen Sie den Verbindungszustand jedes Teils gemäß den Bremsregeln und Vorschriften. Wenn es irgendwelche Lockerheit gibt, ziehen Sie es rechtzeitig fest. Überprüfen Sie die Dichtheit der Verbindungsschrauben des Geräts, wenn der Körper unter Druck steht. Alle Verbindungswellen sollten mit Splintstiften ausgestattet sein; Überprüfen Sie, ob der Betrieb jedes Mechanismus normal ist, ob es Geräusche und Fehler gemäß den Vorschriften gibt, und entfernen Sie umgehend alle Fehler; Bei der Installation, Demontage und Einstellung des Rotationsmechanismus der Ausrüstung ist es wichtig zu beachten, dass der Reduzierer und die Getriebemittellinie parallel sein sollten,Ein NasHeben des Lastenaufzugs, um zu sehen, ob es irgendwelche Schäden an den Drähten und Kabeln und wenn es zu Überhitzung des Motors kommt. Ersetzen Sie den Motor rechtzeitig und beseitigen Sie den Fehler, bevor Sie den Betrieb fortsetzen; Stellen Sie sicher, dass die Lager, Boxen, Verteilerkästen und Bürsten des Motors sauber gehalten werden und dass die Fahrschalterpunkte jeder Sicherheitseinrichtung sicher und zuverlässig sein müssen.
Click to view.Schrauben Sie die Schrauben auf dem staubdichten Loch auf der Außenseite des Aufzugsflansches ab, um sein Seitenloch mit dem staubdichten Loch auszurichten, und ziehen Sie mit der Sechsecksockel fest. Danach entfernen Sie den Schlüssel der Motorwelle.
Wenn das Absenkventil nicht fest geschlossen ist, überprüfen Sie, ob das Absenkventil eingeschaltet ist. Wenn ja, beseitigen Sie den Ausfall des Absenkventils selbst oder ersetzen Sie das Absenkventil. Die Spule des Absenkventils muss sauber bleiben und sich flexibel bewegen.
Erstellen Sie sorgfältig einen speziellen Bauplan für Installation und Bau und geben Sie dem Installationspersonal sicherheitstechnische Informationen.
Schrauben Sie die Schrauben auf dem staubdichten Loch auf der Außenseite des Aufzugsflansches ab stellen Sie den PCS-Systemring ein, um sein Seitenloch mit dem staubdichten Loch auszurichten, und ziehen Sie mit der Sechsecksockel fest. Danach entfernen Sie den Schlüssel der Motorwelle.
Recommendation and consultation.Viele Leute glauben, dass die mechanische Festigkeit des Aufzugs selbst relativ hoch ist, wenn der Aufzug verwendet wird, so dass die im Handbuch angegebene Installationsmethode während des Installationsprozesses nicht strikt befolgt wird. Dies kann jedoch zu erhöhtem Verschleiß von Teilen und Unflexibilität im Betrieb führen. Darüber hinaus ist es notwendig, auf die Installationsvorkehrungen zu achten, die der Arbeitsumgebung entsprechen und nicht unvorsichtig zu sein. Die korrekte Installation, Verwendung und Wartung des Aufzugs sind wichtige Schritte, ihn sorgfältig in strikter Übereinstimmung mit den folgenden Installations- und Gebrauchsfragen zusammenzubauen und zu verwenden.
Der Sicherheitsgurt muss alle sechs Monate mit einer Last von 225 kg überprüft werden. Die Testzeit beträgt fünf Minuten. Nach der Prüfung überprüfen Sie ob der Sicherheitsgurt gebrochen oder verformt ist, und machen Sie experimentelle Aufzeichnungen. Jeder nicht qualifizierte Sicherheitsgurt sollte sofort aus dem Gebrauch gestoppt werden.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Führungsschienenaufzügen: Überladung und Transport von brennbaren und explosiven Produkten ist strengstens verboten.
Ein Nas.Verbinden Sie den Motor natürlich mit dem Aufzug. Während der Verbindung muss sichergestellt werden, dass der Rundlauf der Aufzugsausgangswelle und der Motoreingangswelle konsistent ist und dass die Außenflansche der beiden parallel sind. Inkonsistente Zentrierung kann dazu führen, arbeitet der Motor immer noch mit voller Last, und der Strom, der durch die Statorwicklung fließt überschreitet den Nennstrom, was dazu führt, dass der Motor selbst stoppt. Wenn die Stoppzeit etwas länger ist und die Stromversorgung nicht abgeschaltet wird, sondern auch verbrannt. Wenn ein Stern angeschlossener Motor fälschlicherweise in ein Dreieck angeschlossen wird oder wenn mehrere Spulengruppen in Reihe zu einem einzigen Zweig verbunden sind, wird der Motor fälschlicherweise in zwei Zweige parallel verbunden, sowohl die Wicklungen als auch der Eisenkern überhitzen, und in schweren Fällen werden die Wicklungen verbrannt.
Korrosionsschutzmaßnahmen für die Karosserie von Luftfahrzeugen Achtung vor kleinen Kratzern Die Lackoberfläche von Luftfahrzeugen korrodiert häufig. Neben häufigen Kollisionen,Ein NasFeste Führungsschiene, die Lastenaufzug anhebt, Kratzern und kleinen Steinen am Antriebsreifen kann es auch eine Lackschälpstelle geben, die im Laufe der Zeit einen kleinen Rost verursachen kann. Denn die meisten dieser Narben sind klein und leicht zu ignorieren. Inspizieren Sie daher regelmäßig den Motorraumdeckel und die umliegenden Bereiche und gehen Sie, sobald Sie gefunden haben, zu einem professionellen Schönheitssalon zur rechtzeitigen Verarbeitung.