Großer WertMaßgeschneiderte führende kleine KatheterWas sind die allgemeinen Wert Materialien

Starrer Innenkern: Er wird nicht unter Betondruck abgeflacht, um einen glatten Fugenkanal zu gewährleisten.

Das Zementverfugen-Verfahren ist auf das Verfugen von Kiesschicht und Felsspalt anwendbar. Normaler Portlandzement wird im Allgemeinen verwendet, das Wasserzementverhältnis ist 1:1, und der maximale Verfugen Druck darf 1MPa nicht überschreiten. Für schlammigen feinen Sand und kohäsiven Boden mit Permeabilitätskoeffizient kleiner als 10-4cm s kann Spaltfuge verwendet werden. Die Konsistenz der Zementschlamm die für die Spaltfuge verwendet wird, ist groß, und das Wasserzementverhältnis ist 0.45,60. Blumenrohrmethode und Einwegventilrohrmethode werden für das Verfugen angenommen. Der maximale Druck der Injektion ist im Allgemeinen größer als 4MPa.

Großer Wert.Das Injektionsrohr kann in unbeschränktes Injektionsrohr und eingeschränktes Injektionsrohr unterteilt werden, je nachdem, ob es den Druckschub (Blindplattenkraft) absorbieren kann, der durch den Mitteldruck im Rohr erzeugt wird; Entsprechend der Verschiebungsart des Injektionsrohrs kann es in axiales Injektionsrohr Querinjektionsrohr, Winkelinjektionsrohr und Druckausgleichsförderungsrohr unterteilt werden. Das Injektionsrohr kann keine Last tragen und sollte separat angehoben werden; Zusätzlich zu der Vorverformung, die durch das Design zum Vorspannen oder Kaltspannen erforderlich ist, ist es verboten, die Installationsabweichung der Rohrleitung durch Verformen des Injektionsrohrs anzupassen; Während der Installation darf Schweißschlacke nicht auf die Oberfläche des Fugenrohrs spritzen und andere mechanische Schäden erleiden; Alle beweglichen Komponenten des Vergussrohrs dürfen nicht durch externe Komponenten verstopft werden oder den normalen Betrieb seiner beweglichen Teile einschränken. Der größte Teil des Versagens des Fugenrohrs wird durch die äußere Umgebungskorrosion verursacht. Daher kann bei der strukturellen Auslegung des Injektionsrohres der Kontakt zwischen dem äußeren Korrosionsmedium und dem Injektionsrohr berücksichtigt werden. Zum BeispielBeispielsweise kann für das äußere Druckaxialinjektionsrohr zwischen dem Auslassendring und dem Auslassrohr eine Packungsdichtungseinrichtung hinzugefügt werden, die dem Hülsenfressungsrohr entspricht. Es kann nicht nur dem Eindringen von externen korrosiven Medien widerstehen, sondern auch eine Sicherheitsbarriere zum Fugenrohr hinzufügen. Selbst wenn das Injektionsrohr beschädigt ist, kann das Injektionsrohr auch eine Kompensationsrolle spielen und den Ausfall des Injektionsrohrs vermeiden. Der Einsatz von Fugenrohren ist im modernen Hochbau unverzichtbar. In den 1960er Jahren wurden Fugenrohre in China populär, aber sie waren Befestigungsrohre. In den 1980er Jahren begann China, fortschrittliche Fugenrohre mit mehreren s zu entwickeln. Mit der kontinuierlichen Entwicklung Chinas. Die Bauindustrie in der modernen Zeit, die Bauindustrie ist in China zunehmend ausgereift und perfekt geworden, und das Bambusholzfugenrohr wurde vom Markt eliminiert. Grouting Rohr ist die Mainstream Form des Fugenrohrs geworden und wird im Bau häufiger verwendet.

Die Konstruktionsschritte der drei Injektionsverfahren sind grundsätzlich die gleichen: Das untere Rohr-Injektionsverfahren und das Blumenrohr-Injektionsverfahren verwenden im Allgemeinen das Vibrationsverfahren, um das Injektionsrohr in einer vorgegebenen Tiefe in den Boden zu legen. Im Falle einer großen Tiefe kann auch die Methode verwendet werden, eine bestimmte Tiefe vorzubohren und dann einzuvibrieren. Das Bohrrohrinjektionsverfahren stützt sich direkt auf das Bohrverfahren, um das Injektionsrohr (Bohrrohr) in den Boden zu legen.

.Die Fugenstopf-Fugenstopf-Fugensmethode wird im Allgemeinen für Felsspaltfugen verwendet. Das Injektionsrohr ist mit einem Injektionsstopfen versehen, der den oberen Teil des Injektionsstücks schließen kann. Die wichtigsten Konstruktionsschritte sind wie folgt: Der Drehbohrer wird im Allgemeinen zum Bohren des Fugenlochs verwendet. Alle Injektionslöcher in der Gesteinsschicht müssen zum Bohren ausgekernt werden, um die Entwicklung eines

Auf Fugenausführungsrohr in Baureihenfolge ist das Vollschnitt-Fugenausführungsrohr ein eingebettetes Fugenausführungsrohrsystem, das für die dauerhafte Abdichtung von Baufugen, Kaltfugen, Rohrleckagen, Lücken zwischen Bodenwänden usw. im Beton verwendet wird. Bei der Behandlung von Baufugen sind Leckagenbeseitigungsmaßnahmen hauptsächlich vorbehalten. Wenn Leckage auftritt, wird Fugen verwendet, um die Leckage auszugleichen. Das Fugenmaterial kann mit hydrophiler Epoxidharzschlämme gefüllt werden, die die Konstruktionsfuge versiegeln kann. Der Außendurchmesser des Injektionsrohrs ist 12mm; Innendurchmesser 8mm; Druck bei 30% Verformung & gt; 7MPa; Gewicht etwa 71t.M; Betriebstemperatur & it; 70 ℃.

[0016] eine schnelle Schneidvorrichtung im Loch eines unterirdischen Fugenrohrs, wie in Abb. 1 gezeigt, Die Schnellschneidevorrichtung in der Bohrung besteht hauptsächlich aus einer festen Schneidvorrichtung 2 (wie in Abb. , einer Spannklingenvorrichtung 3 und einer Schneiddrehvorrichtung [0017] Die Spannklingenvorrichtung 3 ist in der Schneiddrehvorrichtung 5 eingeschlossen, und Schraubengewinde sind jeweils auf der Außenfläche der Schneiddrehvorrichtung 5 und dem oberen Ende der Spannklingenvorrichtung 3 eingestellt, die Spannklingenvorrichtung 3 und die Schneiddrehvorrichtung 5 sind durch Gewinde verbunden. Das aus der Schneiddrehvorrichtung hervorstehende Ende der Spannklingeneinrichtung ist mit einer Spannklingenmutter 4 versehen, kann die Injektionsrohrflüssigkeit das ganze Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen unter relativ niedrigem Druck; Die Installation hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Gebäudeinjektionsrohrs; Der Installations- oder Fugenprozess schadet dem Beton nicht; Eine dauerhafte Abdichtung kann nach dem Verfugen sichergestellt werden; zehn

Grouting Rohr Injektionsrohr Hersteller Klemm Typ Injektionsrohr Injektionsrohr Preis Injektionsrohr Spot Injektionsrohr Spezifikation Injektionsrohr Modell Injektionsrohr Rohstoff für Injektionsrohr Injektionsrohr wird durch geschweißtes Rohr oder Spiralstahlrohr verarbeitet, und Injektionsrohr verarbeitet durch nahtloses Stahlrohr ist im Allgemeinen selten auf dem Markt. Die Gründe sind wie folgt: Erstens sind in Bezug auf den Preis im Allgemeinen die Kosten für das Verfugen von Rohren durch Schweißen relativ niedrig, was für Käufer leicht zu akzeptieren ist. Die Kosten für inländische Produkte aus Spiralstahlrohren und nahtlosen Stahlrohren sind zu hoch. Zweitens sind geschweißte Rohre in Bezug auf Verarbeitungstechnologie relativ einfach zu verarbeiten, und die erforderliche Ausrüstung ist relativ einfach. Wenn Spiralstahlrohre und nahtlose Stahlrohre verarbeitet werden, ist der Prozess relativ komplex. Herstellungsprozess und Eigenschaften des Clamp Down Injektionsrohrs Clamp Down Injektionsrohr ist eine Art Injektionsrohr. Da nur professionelle hydraulische Klemmen für den Anschluss benötigt werden, wird es auch allgemein als Clamp Down Injektionsrohr bezeichnet. Das Klemminjektionsrohr hat folgende Eigenschaften: Die Verbindung des Injektionsrohrs ist einfach, solange die hydraulische Klemme für den Anschluss erforderlich ist. Das Injektionsrohr hat Verbindungen an beiden Enden des Klemm-Art-Injektionsrohrs, was die Möglichkeit der Lockerung vermeidet und eine gute seismische Beständigkeit hat. Mehrere häufige Fehler bei der Installation von Fugenrohren haben immer viele Probleme, wenn Fugenrohre für die Arbeit verwendet werden. Um es jedem zu ermöglichen, die Produktion der Fabrik normal bereitzustellen, haben wir die folgenden Fehler speziell zusammengefasst, die bei der Verwendung auftreten werden.in Rohren. Wenn Sie Probleme in den folgenden Beispielen haben werden Sie wissen, wie Sie sie lösen können Der erste Punkt ist, dass, wenn die Verbindung, Düse oder Boden des Fugenrohrs nicht dicht versiegelt ist, es durch Zementschlamm während des Baus blockiert wird. Zu diesem Zeitpunkt ist es in Ordnung, die Dichtung zu überprüfen Der zweite Punkt ist, dass die Verbindung während der Installation falsch ausgerichtet oder verformt ist. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir wissen, dass es durch das ausgewählte dünne Material verursacht wird. Die oben genannten beiden Punkte sind häufige Probleme bei der Installation von Fugenrohren, die für den aktuellen Standort nicht geeignet sind. Wir Denken Sie besser an diese Punkte der Aufmerksamkeit, damit wir wissen, wie wir mit ihnen umgehen können, wenn sie in Zukunft auftreten, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten! Die Verpressrohrverbindung oder die Rohröffnung und der Rohrboden sind nicht fest versiegelt, so bringen Sie bitte Schlamm oder Zementschlamm während des Bauprozesses ein, um das Rohr zu blockieren: Während der Installation und Verpressung des Verpressrohrs wird die Bewehrung verzerrt oder kollidiert, was die Versetzung und Verformung der Verpressrohrverbindung oder die Verformung der Rohrwand verursacht. Der Hauptgrund dafür ist die Auswahl von dünnwandigen Fugenrohren.

die endgültige Injektionstiefe auf einmal, und die Injektion wird von unten nach oben mit einem Injektionsstopfen segmentiert; Die Methode der einmaligen Volltiefe-Injektion besteht darin das Injektionsloch auf einmal bis zur endgültigen Injektionstiefe zu bohren und dann einmalig in die volle Tiefe zu führen.

Quotation sheet.Klassifiziert nach der Art und Weise, wie die Gülle in die Schicht gelangt, um die Gülle hydraulisch in die injizierte Schicht einzudringen oder zu durchdringen, was statische Druckinjektion genannt wird.

Chemische Verfugung: Das Verfugungsmaterial ist hauptsächlich chemische Flüssigkeit.

Das Einspritzen von Fugen in das eingebettete Fugenrohr kann Konstruktionsfugen,Großer WertGrouting kleiner Leitung und Vorschub Ankerstange, Kaltfugen, Rohrleckagen und Verbindungen zwischen den Erdwänden abdichten.

Wenn die Betonfestigkeit sicherstellen kann, dass seine Oberfläche und Kanten nicht durch Schalungsabbau beschädigt werden, kann die Seitenschalung entfernt werden.

Create brilliance.Keramischer Prozess 1: Herstellung und Verarbeitung von Gipsformen entsprechend den Anforderungen eines bestimmten Ortes.

Sie sind soweit wie möglich als Ganzes im Werk anzuschließen. Wenn aufgrund des Herstellungsprozesses,Großer WertHersteller von 25hohl Fugen Ankerbolzen, der Transportbedingungen usw. eine Verbindung vor Ort erforderlich ist, und die Zugfestigkeit darf nicht kleiner als 80% des Grundmetalls sein. Die so genannten & Quot; Überlappung& Quot; ohne Behandlung ist absolut nicht erlaubt. Alle Arten von Querverbindungspunkten von Fugenrohren werden aus Zubehör hergestellt, das von unserer neuen Gummifabrik hergestellt wird, um sicherzustellen, dass die Verbindung vor Ort nur in geraden Abschnitten während des Baus erfolgt. Flexibles Material mit ausreichender Verformungskapazität und guter Haftung auf Beton.

Zeiten, und die Injektion ist nicht durch die Zeit begrenzt.

Großer Wert.Die Installation hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Gebäudeinjektionsrohrs selbst; Der Installations- oder Fugenprozess schadet dem Beton nicht; Eine dauerhafte Abdichtung kann nach dem Verfugen sichergestellt werden; Wenn es keine Leckage gibt, ist das Verfugen nicht erlaubt; Ccll-y Serie Injektionsrohr: Einmal Injektionsrohr, nicht wiederverwendbares ccll-d Serie Injektionsrohr: Mehrmals Injektionsrohr, Injektionsrohr ist nicht zeitlich begrenzt. Es ist anwendbar auf wasserdichte Verbindungen von U-Bahn, Tunnel und Keller. Wenn es Wasserleckage gibt, kann Mörtel in die

Darüber hinaus zeigen die Ergebnisse des Wasserkorrosionstests des Fugenmaterials, das die Süßwassererosionsumgebung simuliert, dass die Festigkeit des Steinkörpers des Fugenmaterials unter der Bedingung der Wasserkorrosion für 180 Tage nicht verliert, während der Festigkeitsverlust des Zementwasserglasfugenmaterials 50%erreicht, Das zeigt, dass die Haltbarkeit der Wasserkorrosionsbeständigkeit des Wasserglas-Industrieabfalls zwei flüssiges Injektionsmaterial besser ist als die des Zementwasserglases zwei flüssiges Injektionsmaterial [7].

Position durch die Schraube auf dem Bolzen, und dann fixiert, und dann wird der Schraubdeckel der Klinge gedreht und festgezogen um das Schneidmesser und die Riemenscheibe die Innenfläche des Fugenrohrs mit einer bestimmten Kontaktkraft zu berühren, weder lose noch fest. Das Schneidblatt und die Riemenscheibe werden direkt in die konkave Nut der rotierenden Vorrichtung durch den Schlitz eingeführt, und die Riemenscheibe und die Klinge werden angetrieben, um durch die Rotation des Bolzens zu drehen, wodurch das Gehäuse gedreht wird. Die Riemenscheibe befindet sich auf der anderen Seite der rotierenden Vorrichtung, entsprechend der Klinge. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Reibung zwischen der rotierenden Vorrichtung und der Gehäusewand zu verringern und die Position der Klinge im Gehäuse zu fixieren um zu verhindern, dass sich die Klinge auf einer Seite während des Schneidens verschiebt,Großer WertUnterstützung kleiner Leitungen, den Schneidzweck nicht erreicht oder sogar die Klinge beschädigt. Der Befestigungsschraube wird durch einen Schraubenschlüssel oder Zahnschlüssel gedreht, um die Riemenscheibe und das Blatt zu drehen. Die Schneiddrehvorrichtung schneidet das Gehäuse. Wenn das Gehäuse auf eine bestimmte Tiefe geschnitten wird, wird die Klingenmutter wieder angezogen und der Schnitt geht weiter, bis die Gehäusewand durchgeschnitten ist. Es hat die Eigenschaften von 4-5-mal höherer Arbeitseffizienz als manuelles Schneiden und geringerer Arbeitsintensität der Arbeiter.