Hl. JohannesHe
Maple RidgeHer
Neu48Blei kleiDie Installation von Fugenrohren hat keinen Einfluss auf die Aktivität des Gebäudes selbst. Der Installations- oder Fugenprozess schadet dem Beton nicht.
[Anspruch] Eine schnelle Schneidvorrichtung in einem Loch eines unterirdischen Fugenrohrs, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die schnelle Schneidvorrichtung in dem Loch hauptsächlich aus einer festen Schneidvorrichtung sowie einer Spannklingeneinrichtung und einer Schneiddrehvorrichtung besteht. Die Spannklingenvorrichtung ist in der Schneiddrehvorrichtung ummantelt, und Schraubengewinde sind jeweils auf der Außenfläche der Schneiddrehvorrichtung und dem oberen Ende der Spannklingenvorrichtung eingestellt. Die Spannklingenvorrichtung und die Schneiddrehvorrichtung sind durch Gewinde verbunden. Die Spannklingenmutter ist an einem Ende der Spannklingenvorrichtung angeordnet, die von der Schneiddrehvorrichtung hervorragt. Die feste Schneidvorrichtung besteht hauptsächlich aus einem Schneidmesser und einer Riemenscheibe. Schneidmesser und Riemenscheibe sind jeweils mit beiden Seiten der Schneiddrehvorrichtung durch Schlitze verbunden. Flanschplatten (I) und Lager sind auf der Außenfläche der schneidenden rotierenden Vorrichtung angeordnet. Die schnelle Schneidvorrichtung im Loch wird in das Fugenrohrloch durch eine Flanschplatte installiert, und die feste Schneidvorrichtung ist mit der Flanschplatte durch Schrauben verbunden.
Hl. Johannes.Nachdem die beiden Rohre durch die Verformung des Vergussrohrs verbunden sind ist der Knetteil der Verbindung an beiden Enden groß und klein in der Mitte, so dass die Verbindung auf einmal geklebt wird, wodurch die Möglichkeit einer losen Vereinigung vermieden wird. Das Injektionsrohr hat ordnungsgemäße, stabile und ausgezeichnete s in Bezug auf Zugauszug und Drehmomentbeständigkeit, und der Vorsprung ist Kreisbogen mit kleinem Vorsprung,Hl. JohannesStütze kleine Leitung, der nützlich ist, um Kollision mit Rohren, Vibratoren usw. zu vermeiden.
Das Injektionsrohr hat eine gute Flexibilität. Wenn das Rohr produziert wird, kann es aufgewickelt werden, so dass die Anzahl der Verbindungen im Rohrnetz reduziert werden kann. Es kann je nach Gelände verlegt werden, Hindernisse leicht umgehen und ist für den Bau bequem.
.Während des Betonbaus ist spezielles Personal zu beauftragen, um die reservierte und eingebettete Bewehrung, Schalung und Wasser und Strom zu kümmern, um Verformungen und Verschiebungen zu verhindern. Darüber hinaus müssen das Kalandrieren der Bauteiloberfläche und das Aufrauen der Verbundplattenoberfläche rechtzeitig erfolgen.
[Hintergrundtechnologie] [0002] Derzeit verwenden einige Kohlebergwerke im ganzen Land die Injektionstechnologie des Kohleflözboden-Grundwasserleiters, um Wasserkatastrophen zu bekämpfen, und haben offensichtliche Ergebnisse erzielt. Das Fugenrohr nach dem Fugen überschreitet jedoch den freiliegenden Teil des Fahrbahnbodens und hat unterschiedliche Längen. Die meisten Minen nehmen mechanisierte Kohlebergbautechnologie an, und hydraulische Unterstützung und Abstreifförderer benötigen flachen Boden. Zur Zeit wird in der Mine noch immer eine Hacksäge eingesetzt, um die unterirdischen Fugenrohre manuell zu schneiden. Es muss einige der vom Straßenboden freigelegten Fugenrohre reinigen, was zeitraubend ist, Labor
Der innere Kern des Fugenrohrs ist steif, was sicherstellen kann, dass es unter dem Betondruck nicht zerquetscht wird. Die Vliesfiltertuchschicht außerhalb des Rahmens lässt nur Wasser und Fugenflüssigkeit passieren, und andere Materialien wie Zementschlamm im Beton werden außerhalb des Fugenrohrs blockiert, um den reibungslosen Gebrauch des gesamten Abschnitts des Fugenrohrs vollständig sicherzustellen.
Die doppelte flüssige Verkieselungsmethode eignet sich zur Verstärkung von sandigem Sand
Der übliche Standard für das Verfugen von Rohr ist der Innendurchmesser von 50-60mm. Die Wandstärke des Rohres hat wenig Einfluss auf die Schallübertragung, so dass es im Allgemeinen keine Notwendigkeit gibt, die Dicke der Rohrwand einzuschränken. Aus der Perspektive der Einsparung des Stahlverbrauchs ist es jedoch in Ordnung, wenn die Rohrwand den seitlichen Druck des neuen Betons tragen kann nicht notwendigerweise je dicker desto besser.
Das Gebrauchsmuster offenbart eine schnelle Schneidvorrichtung im Loch des unterirdischen Vergussrohrs, die hauptsächlich aus einer festen Schneidvorrichtung, einer Spannklingeneinrichtung und einer Schneiddrehvorrichtung besteht. Die Spannklingenvorrichtung ist in der Schneidrotationsvorrichtung eingeschlossen. Die Spannklingenvorrichtung und die Schneiddrehvorrichtung sind durch Gewinde verbunden, eine Klingenziehmutter ist an einem Ende der Anziehklingenvorrichtung angeordnet, die aus der Schneiddrehvorrichtung herausragt. Schneidmesser und Riemenscheibe sind auf beiden Seiten der Schneiddrehvorrichtung befestigt und installiert. Das Gebrauchsmuster ist im Injektionsrohr angeordnet, wodurch die Betriebsintensität der Arbeiter durch Verwendung des Gewindeschneckenprinzips reduziert wird. Der Rotationsschnitt im Gehäuse reduziert die Mengen der Räumung des Tunnelbodens; Die Schnitttiefe kann auch beliebig an die aktuelle Fahrbahnsituation angepasst werden. Die Arbeitseffizienz ist 4-5-mal höher als die des manuellen Schneidens, was die Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduzieren kann.
Installation conditions.Gülle, einfache Fällung und Wasserfällung, lange Abbindezeit und wegen des großen Durchmessers von Zementpartikeln ist die Einspritzkapazität oft auf Mikrorisse begrenzt [1].
Wenn es keine Leckage gibt, kann das Verfugen vermieden werden; Gemeinsame Spezifikationen ccll-y Serie Injektionsrohr: Injektionsrohr einmal, nicht wiederverwendbare ccll-d Serie Injektionsrohr: mehrfache Injektion, Injektion ist nicht durch die Zeit begrenzt. Es ist anwendbar auf wasserdichte Verbindungen von U-Bahn, kann Mörtel in den Rohrkörper eingespritzt werden, um zu füllen und zu versiegeln. Wenn es keine Leckage gibt, kann das Verpressen entfallen. Grouting Rohr ist eine Art eingebettetes Fugenrohr-System, das für die dauerhafte Abdichtung von Baufugen, Rohrsickerfugen und Lücken zwischen Bodenwänden im Beton verwendet wird. Es ist sehr geeignet, Fugenrohre zwischen den Fugen von neuem und altem Beton zu installieren. Wenn Wasser in die Verbindung eindringt kann die Verbindung versiegelt werden, indem Schlamm in den PVC-Port eingespritzt wird, der auf der Oberfläche eingestellt ist. Die richtige Fugenzeit kann nach der Betonaushärtung gewählt werden. Leckfugen können auf diese Weise auch zu langlebigen Dichtungen verarbeitet werden.
ing Rohr; Der Installations- oder Fugenprozess schadet dem Beton nicht; Eine dauerhafte Abdichtung kann nach dem Verfugen sichergestellt werden; Wenn es keine Leckage gibt, ist das Verfugen nicht erlaubt.
Erzwingen und korrigieren Sie die Abweichung von Gebäuden.Der Verfügungsmechanismus umfasst Füllfugen, Sickerfugen, Verdichtungsverfugen und Split-Fugen. Zu den Grouting-Materialien gehören körnige Gülle und chemische Gülle. Granular Slurry ist hauptsächlich Zement Slurry. Chemische Schlämme umfassen Silikat (Wasserglas) und Polymerschlamm. Verkieselungsverfahren, alkalische Lösungsmethode, polymerchemisches Verfugen und Zementverfugen.
Credit guarantee.Nachdem das Injektionsloch gebohrt wurde, müssen das Injektionsrohr, der Mischer und andere Einrichtungen im Loch installiert und abgesenkt werden.
Der übliche Standard für das Verfugen von Rohr ist der Innendurchmesser von 50-60mm. Die Wandstärke des Rohres hat wenig Einfluss auf die Schallübertragung, so dass es im Allgemeinen keine Notwendigkeit gibt, die Dicke der Rohrwand einzuschränken. Aus der Perspektive der Einsparung des Stahlverbrauchs ist es jedoch in Ordnung, wenn die Rohrwand den seitlichen Druck des neuen Betons tragen kann, nicht notwendigerweise je dicker desto besser.
Die schnelle Schneidvorrichtung im Loch des unterirdischen Injektionsrohrs gemäß Anspruch 1, wobei der Außendurchmesser der schneidenden Rotationsvorrichtung 2 mm kleiner als der Innendurchmesser des Injektionsrohrs ist.
Hl. Johannes.Ingenieur. Normaler Zement kann jedoch aufgrund seiner groben Partikel nur mit Sandkies oder Poren mit einem Durchmesser größer als 0,2, der feinen Sand mit Durchlässigkeitskoeffizienten von 10-3,10-4cm s und Mikrorissen in Gesteinen gießen kann. Es ist ein vielversprechendes körniges Injektionsmaterial. Propionat ist eine Art wasserlöslicher chemischer Polymerschlamm, dessen Viskosität der des Wassers nahe ist. Es ist weit verbreitet in der Anti-Sickerverfugung und dynamischen Wasserverstopfung von feinen Felsrissen und mittleren feinen Sandschichten. Diese Art von Zellstoff ist jedoch giftig und verschmutzt die Luft und das Grundwasser so dass die meisten von ihnen die Produktion und Verwendung eingestellt haben. In den 1980er Jahren wurde AC400 Gülle in den Vereinigten Staaten und in 1982 wurde AC-ms Gülle in China entwickelt. Die Toxizität dieser Art von Gülle ist sehr gering (nur 1% der Toxizität von Propionat). Es ist ein idealer Anti-Sickerschlamm. Die in Japan entwickelte nicht alkalische Silikatschlamm hat keine alkalische Verschmutzung des Grundwassers, niedrige Viskosität, hohe Gelfestigkeit, gute Haltbarkeit und ändert den pH-Wert des Grundwassers nicht. [2] Das Fugenverfahren wird in keramische Prozessfugen und bautechnische Fugenfugen unterteilt. Keramische Prozessinjektion ist der Prozess der Verwendung der vorbereiteten Schlamminjektion in der Keramikherstellung. Bautechnik ist es, geeignete Methoden zu verwenden,Hl. JohannesFührender kleiner Katheter,Hl. JohannesErdungsanker, um einige härtbare Mörtel in die Risse oder Poren des Gesteins- und Bodenfundaments zu injizieren und seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften durch Ersatz, Füllung, Extrusion und andere Methoden zu verbessern, um einen glatten Fugenkanal zu gewährleisten.
Tatsächlich ist dieses 0.0246615 das Ergebnis des Pi von 141526 mal der Dichte von 85 und dann geteilt durch 1000. Wenn Sie tun Kein Problem Größe und Spezifikation. Wasserverstopfung 3
Starrer Innenkern: Er wird nicht unter Betondruck abgeflacht, die Formel kann auch in die folgende Form geschrieben werden, um das Gewicht pro Linearmesser zu berechnen: Gewicht pro Linearmesser = (Durchmesser mit Wandstärke) * 141526 Wandstärke von 1000,8